Гірничий вібраційний екран

Гірничий вібраційний грохот є основним обладнанням у виробничій лінії дроблення та сортування в гірничодобувній промисловості, відповідальним за класифікацію матеріалів. Він використовується для розділення сирої руди або подрібнених продуктів на різні сорти до і після дроблення, тим самим контролюючи специфікації кінцевого продукту, захищаючи наступне обладнання та покращуючи загальну ефективність дроблення лінії. Гірничий вібраційний екран розроблено для важких-умов роботи: велика технологічна потужність, сильне ударне навантаження, висока запиленість та ерозійне середовище, а також довго{3}}тривала безперервна робота -, отже, він приділяє більше уваги структурній жорсткості, надійності збудження, довговічності та ремонтопридатності, а не просто точності екранування.

Принцип роботи кругового вібраційного грохоту-в шахті ґрунтується на періодичній силі збудження, створюваній ексцентричним збудженням: ексцентрикові блоки встановлені на обох кінцях валу збудника. Коли вал обертається, ексцентрична маса генерує відцентрову силу, штовхаючи короб сита, щоб виконувати приблизно кругову зворотно-поступальну вібрацію у вертикальній площині, таким чином формуючи кругову (або майже кругову) траєкторію руху на поверхні сита.
Після того, як матеріал подається на поверхню сита з приймального кінця, він кілька разів піднімається за допомогою кругової вібрації та штовхається до кінця розвантаження. Під час циклу відкидання шар матеріалу безперервно котиться й розшаровується, - грубі частинки спливають до верхнього шару, дрібні частинки опускаються на дно й контактують із поверхнею сита, частинки, менші за отвори сита, проходять крізь сітку й падають у нижню зону збору під дією вібрації та сили тяжіння, а частинки, більші за отвори сита, рухаються вздовж поверхні сита до закінчуються розрядом і розряджаються. Змінюючи вагу/кут ексцентричних блоків, регулюючи кут нахилу та амплітуду поверхні грохота, можна збалансувати співвідношення між «продуктивністю обробки» та «ефективністю грохочення».

01 Надійна конструкція​

Машина в основному складається з ситової коробки, збудника, підвісного (або опорного) пристрою та двигуна. Регулюючи ексцентричну вагу збудника, можна досягти різних амплітуд.

02 Висока ефективність скринінгу​

Сильна вібрація коробки сита ефективно зменшує блокування матеріалу в отворах сита, що призводить до вищої ефективності просіювання та продуктивності.

03 Легке обслуговування​

Вібраційний блок можна розібрати і зібрати повністю, що робить технічне обслуговування та заміну зручнішими та значно скорочує цикл обслуговування.

04 Тривалий термін служби​

Гнучка муфта з'єднує двигун і збудник, мінімізуючи вплив на двигун. Для гасіння коливань використовуються гумові пружини, що забезпечують низький рівень шуму і невеликі динамічні навантаження в кожній точці опори.

Жорстка-конструкція для важких умов роботи: бічні пластини коробки екрану виготовлені з товстих пластин і зварені в конструкцію типу коробки-. Усередині розміщено горизонтальні армуючі балки, а в ключових точках різання можна вибрати змінні вкладиші або двошарові-зносостійкі-пластини. Основна мета загальної конструкції жорсткості машини полягає в тому, щоб вона залишалася непошкодженою, незмінною та із затягнутими болтами під час тривалого-високочастотного-впливу та вібрації.
Надійна система збудження: основна система використовує подвійний-збуджувач (примусова синхронізація зубчастих передач або само-синхронну само-центруючу структуру), а напрямок сили збудження розраховується на основі шляху навантаження на підшипник; поверхня з’єднання між гніздом підшипника збудника та бічною пластиною точно оброблена, а високо-болти зі структурою проти-послаблення використовуються для зменшення мікро-зносу тертя та ризиків утомного розтріскування.
Диверсифікація системи ситових поверхонь: сито — це не лише один тип «сітки» - залежно від твердості матеріалу, вмісту вологи та вимог до продукту, поверхня сита може вибирати плетену сітку з високо-марганцевої сталі/легованої сталі, зносостійкі-перфоровані ситові пластини, гумові ситові пластини або поліуретанові ситові пластини; для машин середнього та великого-розміру сегментовані пластини зазвичай використовуються для з’єднання та замінюють-зношені пластини, коли необхідно, щоб зменшити витрати на час простою.

Шахти чорних і кольорових металів​

Після первинного дроблення та попереднього-просіювання необроблена руда проходить перевірку та класифікацію для розділення матеріалів за розміром. Частинки, що відповідають необхідним розмірам, потрапляють безпосередньо на склад або на стадію подрібнення, тоді як надгабаритний матеріал повертається для подальшого подрібнення. Під час видобутку заліза, міді, золота та марганцю круглий вібросито діє як критична контрольна точка-вона визначає, чи перевантажена дробарка та чи отримує млин прийнятну подачу.

Вимивання та класифікація вугілля​

Сире вугілля сортується за розміром частинок на такі фракції, як +50 мм, 25–50 мм, 13–25 мм, 6–13 мм і -6 мм. Вібросито також відіграє важливу роль на стадіях знешламлення та зневоднення в контурах щільного середовища, де частіше застосовуються лінійні зневоднювальні сита.

Лінії для виробництва піску та гравію​

Подрібнені заповнювачі класифікуються на такі готові сорти, як 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм і 20–31,5 мм. Круглі вібраційні грохоти, оснащені високостійкими-панелями, можуть витримувати тривалий вплив стирання твердих порід.

Дроблення цементної сировини​

Такі матеріали, як вапняк, глина та піщаник, спочатку подрібнюють, а потім просівають, щоб регулювати розмір частинок помелу, допомагаючи стабілізувати процес приготування сирої їжі.

Тверді відходи та перероблені агрегати​

При переробці будівельного сміття вібраційні сита класифікують відновлені матеріали за розміром часток, що дозволяє перенаправляти бетонні фрагменти та залишки цегли для відповідного повторного використання.

Популярні Мітки: гірничий вібраційний екран, Китай гірничий вібраційний екран виробники, постачальники, фабрика